Машины и механизмы – источника опасного действия на человека. Основными видами травм являются: травмы пальцев (33 %), рук (19 %), головы (16 %), спины (11 %), плеч (6%), ног (6%), шеи (3%), челюстные (3 %), перелом ребер (3%).

Наибольшую опасность несут травмы головы, которые требуют длительного лечения. Наиболее травмоопасная ситуация: прямой контакт «Человек – машина», когда человек выполняет наладку, ремонт, установку, снятие инструмента, монтаж, смазку или чистку. Наибольшему риску травмирования подвергаются слесари-монтажники, сборщики, электротехники, наладчики и бригадиры. В решении задач защиты от механических опасностей рабочей зоны, в которые входит пространство, в котором возможно действие неработающего опасного/вредного производственного фактора. Это ГОСТ 12.002-80. Это производство входит в зону действия машины/оборудования при выполнении технического цикла и в отдельных случаях выходит за пределы зоны их действия: подъемно-транспортные операции и экскавация.

По мере ускорения темпов НТП проблемы обеспечения безопасности становятся все более актуальными и труднореализуемыми на практике. Доказательством этого служат многочисленные случаи производственного травматизма на предприятиях, широко использующих роботов. 23,4 % опасных критических ситуаций возникают в результате ненадежной работы отдельных систем и узлов робота. Персонал, обслуживающий роботов, попадает в опасные или критические ситуации не реже одного раза в три дня, а одному несчастному случаю предшествуют в среднем 40-50 таких ситуаций. На современном уровне робототехники на каждые 100 вынужденных выключений роботов с использованием кнопки аварийной установки приходится одно вызванное возникновение прямой опасности или угрозы для жизни человека. Длительность нетрудоспособности одного несчастного случая – 12-15 дней. На данном этапе развития техники производственный травматизм при использовании промышленных роботов зависит не от типа роботов или выполняемых ими технологических функций, а от степени участия человека в работе и управлении роботами. Производственный травматизм при использовании роботов в основных отраслях промышленности:

- автомобильная – 25 %

- металлообработка – 44 %

- металлургия – 11 %

- производство пластмасс 11%

- другие отрасли (вместе) – 4 %

Основные причины травматизма во время нахождения человека в рабочей зоне манипулятора: непредусмотренные движения исполнительных устройств манипуляторов при выполнении управляющей программы, наладки, ремонте, во время обучения робота – 30,6 %; неожиданные включения и движения дополнительных устройств – 28,3 %; внезапные остановки – 5,3 %; невыполнение команд о начале движения – 9,5 %; отказы в работе, не связанные с движением – 17,4 %; выброс, скатывание, падение материалов – 8,5 %.

38, 1 % несчастных случаев происходит в результате ошибочных действий человека, а 61,9 % в результате отказов  механизмов роботов.